Sea cual sea el tamaño o el segmento de una industria, una buena gestión de los procesos industriales es esencial para mantener la productividad y acelerar los rendimientos. El principal objetivo de una gestión eficaz es evitar fallos en las fases de producción, anticipando posibles cuellos de botella e invirtiendo en soluciones más modernas para corregirlos.
De este modo, el gestor puede optimizar la cadena de producción y, al mismo tiempo, garantizar la calidad de vida de los empleados de la fábrica, ya que podrán contar con herramientas más eficaces en su trabajo diario. Esto también está relacionado con la sostenibilidad industrial, ya que los procesos optimizados también son más económicos y sostenibles.
¿Quiere saber más al respecto? Siga leyendo y comprenda la verdadera importancia de la gestión asertiva de los procesos industriales.
¿Qué es la gestión de procesos industriales?
La gestión de los procesos industriales no es más que uno de los departamentos básicos de la fábrica. Corresponde a los profesionales responsables de esta gestión definir los mejores métodos de funcionamiento para el éxito de la industria. La planificación, la modelización, el análisis y la medición de los resultados son algunas de las exigencias prioritarias en este sector, siempre con el objetivo de corregir los fallos y replicar los patrones de éxito en la gestión.
Entre las exigencias básicas de la gestión de procesos industriales podemos destacar:
- Definición, manipulación y logística de las materias primas;
- Adaptación a metodologías innovadoras que se ajustan a la industria;
- Las funciones de acondicionamiento para transformar la materia prima;
- Separación de la materia prima para transformarla en un producto;
- Ejecución de los productos finales con la máxima calidad.
Cada una de estas etapas de la línea de producción requiere acciones y estrategias específicas, que requieren el apoyo de la maquinaria, las herramientas y los equipos necesarios para que el producto final se corresponda con lo previsto. La principal función de los gestores de procesos industriales, por tanto, es mantener toda la cadena de producción en funcionamiento de acuerdo con las expectativas y prioridades de la institución.
¿Cuál es su importancia e impacto para los almacenes industriales?
No hay forma de obtener resultados satisfactorios sin eficacia en la gestión de los procesos industriales. Sólo a través de pasos predefinidos será posible garantizar la fluidez en la rutina corporativa y el control presupuestario en relación con las operaciones. No por casualidad, el principal impacto de una gestión exitosa es el aumento del nivel de competitividad de la industria en el mercado, lo que garantiza su supervivencia.
Por ello, los directivos se preocupan cada vez más por optimizar los procesos internos para garantizar su propia credibilidad en la empresa, así como un crecimiento escalable. Al fin y al cabo, una línea de producción bien gestionada es también más ágil, económica, sostenible y rentable.
¿Cómo se sabe si los procesos están siendo eficientes?
Para asegurarse de que los procesos industriales son eficaces, el gestor debe empezar por detallar los pormenores de cada operación. Así, podrá ver mejor los costes de la cadena de producción y la frecuencia con la que necesita determinados recursos, por ejemplo. Para que entiendas mejor cómo funciona, te explicamos a continuación los aspectos que deben priorizarse en este análisis.
Trazar el mapa de las operaciones
Empiece por recoger todos los datos relacionados con la ejecución de las tareas industriales. Utilice estos indicadores para definir un diagrama de flujo de actividades y, a continuación, vea claramente la información más relevante de la línea de producción, como el tiempo de ejecución de determinadas tareas, los insumos necesarios y los empleados implicados. Con estos datos debidamente mapeados, es más fácil visualizar las posibilidades de mejora del proceso industrial.
Perform the modeling
La modelización es una de las tareas más detalladas de la gestión de procesos industriales, ya que incluye la representación gráfica de la línea de producción. Este tipo de "dibujo" está estructurado para que todos los implicados puedan entender el recorrido que hace cada material en la cadena de producción, por qué actividades pasan los insumos y quién es el responsable en cada etapa. De este modo es posible entender por qué se han conseguido determinados resultados.
Identificar las oportunidades de mejora
Si los resultados son inferiores a los previstos, probablemente su cartografía y modelización estén señalando fallos operativos que pueden corregirse. En este punto del análisis, intente destacar los siguientes aspectos para intentar corregir los cuellos de botella:
- ¿Cuáles son los errores que han generado ineficiencias?
- ¿Hay desperdicio de material o recursos en alguna fase del proceso?
- ¿Existen pasos repetitivos que sólo suponen una carga para el sector y no generan resultados?
- ¿Qué mejoras pueden proponerse a corto, medio y largo plazo?
Aplicar los ajustes necesarios
Ahora que se han planteado las posibilidades de mejora, es el momento de aplicar los ajustes necesarios y probar nuevas estrategias. Aproveche este momento para concienciar a los empleados de la importancia de los cambios e intente priorizar los objetivos tangibles. Así, el equipo seguirá motivado para abandonar los viejos hábitos y buscar mejores resultados.
Seguimiento mediante monitorización
La supervisión es un paso decisivo para el éxito de la gestión de los procesos industriales. Porque no hay forma de saber si las correcciones serán efectivas sin evaluar con frecuencia la aplicación de las nuevas orientaciones. Defina la regularidad de este análisis y asegúrese de mantener a su equipo alineado, ya que la evaluación de los indicadores de rendimiento del grupo ayuda a respaldar los feedbacks del director.
Gestionar los procesos industriales en 3 pasos
Pasemos ahora a las 3 etapas prácticas de la fase de ejecución de las nuevas estrategias operativas.
Antes de la aplicación
Defina el alcance del proyecto, teniendo en cuenta toda la información recopilada en su mapeo y modelado estratégico. Dejar claras las metas que debe seguir cada equipo, estableciendo preferentemente objetivos a corto, medio y largo plazo.
De este modo, a medida que surjan los resultados, la motivación del grupo también aumentará, alimentando así un ciclo de rendimiento prometedor. Puedes basar esta planificación previa en los siguientes factores:
- ¿Cuál es la necesidad de cada departamento en la línea de producción?
- ¿Qué debe ser prioritario en el ámbito de los procesos industriales?
- ¿Cuáles son los insumos que activan cada etapa de la cadena de producción?
- ¿Cuáles son los objetivos y resultados que se pretenden alcanzar?
Aplicación
Con los criterios anteriores bien definidos, es el momento de plasmar el alcance en el papel. La secuencia de planificación, clara y didáctica, ayuda a guiar al grupo y a mantener la atención en las actividades prioritarias. Sin embargo, no hay que olvidar que el seguimiento y las auditorías deben ser constantes para validar las nuevas estrategias de gestión.
Reimplementación
La etapa de reimplantación dialoga con lo que hemos dicho antes sobre los procesos de seguimiento. Defina la frecuencia de este análisis -según el nivel de exigencia y la urgencia del sector- y evalúe las operaciones a partir de un diálogo constructivo con su equipo.
Utilizar los indicadores de rendimiento para apoyar la retroalimentación que se transmitirá al grupo y, siempre que sea posible, tratar de replicar los patrones exitosos, reimplantando en otros sectores las estrategias que ya han funcionado.
MB Smart: automatización para la gestión de procesos industriales en almacenes más eficientes
La automatización es uno de los mayores aliados de la gestión de los procesos industriales. Hoy en día, con los diferentes avances de la Industria 4.0, ya es posible controlar las operaciones de forma más clara y desde la fiabilidad de las estadísticas.
Otra ventaja de la automatización es la fluidez de la rutina corporativa y el control de los recursos operativos. Las soluciones inteligentes como las cúpulas de iluminación natural y MB Smart, del Grupo MB, salen ganando en este aspecto al combinar el ahorro de electricidad, la iluminación estratégica y la seguridad visual de los empleados en la fábrica.
El MB Smart funciona como una central inteligente que gestiona todos los recursos de iluminación de la fábrica, ayudando a promover la eficiencia energética y la sostenibilidad en la industria. Con esta función, es posible controlar los flujos de iluminación de todos los departamentos del almacén, dimensionando las lámparas LED en función de los niveles de luz natural que entran por las cúpulas.
Además, la unidad central programa el encendido y apagado automático de los LEDs para evitar problemas comunes en la fábrica, como el olvido de encender las luces después del trabajo. En otras palabras, en términos de economía, funcionalidad y practicidad, el MB Smart es una solución indispensable para una gestión más eficiente de los procesos industriales.
¿Quiere entender mejor cómo funciona? Vea la relación entre MB Smart y la sostenibilidad para el futuro de la industria.
A continuación resumimos las principales ventajas y diferencias de esta central inteligente:
- Regulación automática de las lámparas LED;
- Máximo ahorro energético para la instalación;
- Creación de flujos de luz personalizados;
- Confort y bienestar en el trabajo;
- Sostenibilidad y eficiencia energética para la industria;
- Generación de indicadores de rendimiento para la central;
- Gestión asertiva de los procesos industriales.
Todos estos recursos y beneficios hacen de MB Smart un gran socio para su proyecto de gestión innovador y alineado con los valores sostenibles de la Industria 4.0.
Si tiene alguna duda sobre MB Smart o quiere saber más sobre la planta inteligente, hable con uno de nuestros asesores y sorpréndase de lo que esta tecnología puede hacer por su planta.
