Aumentar la productividad de los equipos manteniendo básicamente los mismos recursos operativos es uno de los objetivos de la ingeniería de procesos industriales. A menudo, no es necesario invertir en soluciones grandiosas para impulsar los resultados. Basta con identificar los cuellos de botella de la cadena de producción, reorganizar la rutina corporativa y alinear al equipo con las nuevas direcciones.
Pero en la práctica, puede que no sea tan sencillo. Como es lógico, esta misión suele recaer en los ingenieros de producción responsables de la planta. Además de mantener el grupo alineado, estos profesionales especialistas analizan la mejor manera de optimizar los recursos operativos disponibles sin desequilibrar la tesorería de la empresa.
Apoyarse en soluciones tecnológicas y metodologías alternativas es fundamental para el éxito de la ingeniería de procesos. Siga leyendo este artículo y aprenda más sobre el tema.
Ingeniería de procesos industriales: ¿qué es y cómo ponerla en práctica?
Los pilares de la ingeniería de procesos industriales consisten en producir más, en menos tiempo, con mejor calidad y menor coste. Puede parecer imposible a primera vista, pero la redistribución de los patrones de trabajo puede dar estos resultados, a veces incluso antes de lo que se piensa. Sin embargo, no puedes hacerlo solo. Por lo tanto, el primer punto es que todo el equipo está comprometido con este mismo propósito.
Esto puede hacerse a partir de estrategias que dialoguen con los cuellos de botella de su negocio, como por ejemplo: la eliminación de residuos, la realización de negociaciones más estratégicas, la reasignación de la logística, la inversión en soluciones más sostenibles, en fin, lo que tenga sentido para su contexto de fabricación. Todo ello, por supuesto, haciendo el ejercicio constante de minimizar gastos y optimizar recursos.
¿Qué importancia tiene la ingeniería de procesos?
La importancia de pensar los procesos industriales de forma colectiva se debe a que, para reajustar una cadena productiva, se deben cambiar básicamente todos los sectores. De nada sirve querer ofrecer nuevas condiciones de trabajo a los empleados de primera línea si la alta dirección de la empresa no apoya las soluciones propuestas porque no ve que los beneficios vayan a llegar a largo plazo.
En el mismo razonamiento, no tiene sentido exigir rapidez en los procesos si el entorno de fabricación no ofrece condiciones favorables para impulsar el rendimiento de los empleados. Por lo tanto, en lo que respecta a la ingeniería de procesos, la mejor manera de impulsar la productividad de la fábrica es reorganizar cada punto de la cadena de producción a partir de un cambio de rutina, la adopción de nuevos métodos y mucha formación.
¿Cuál es la relación entre la productividad de la fabricación y la ingeniería de procesos industriales?
Hace unas décadas, parecía realmente imposible producir algo en serie y en volumen de forma ininterrumpida. La transformación de las materias primas seguía una lógica muy artesanal. Con los avances provocados por las revoluciones tecnológicas, las máquinas han sustituido al trabajo artesanal y han agilizado las líneas de producción.
En este sentido, la relación entre la productividad de la fabricación y la ingeniería de procesos industriales está intrínsecamente ligada a los avances tecnológicos. Actualmente, en el contexto de la Industria 4.0, por ejemplo, la realidad es completamente diferente a la de hace décadas. Los principales beneficios son el alto rendimiento de la maquinaria, el menor consumo de recursos operativos y la alta productividad.
¿Cuáles son las ventajas de optimizar los procesos industriales?
Las ventajas que aporta la ingeniería de procesos inteligente no sólo están relacionadas con el rendimiento de los equipos y la evolución de las máquinas, como se ha mencionado anteriormente. Los beneficios van más allá y se extienden a todos los sectores de la industria, desde la dirección hasta el taller.
Como los procesos serán más evolucionados, la línea de producción será continua, sin pérdidas por retrasos o retrabajos. Además, el uso de recursos más sostenibles ayuda a mantener el equilibrio de las arcas de la empresa, lo que es esencial para una gestión presupuestaria eficaz. Hemos resumido los principales beneficios de este proceso:
- Menos desperdicio de recursos operativos;
- Una toma de decisiones más asertiva en la fábrica;
- Mantenimiento de las normas de calidad de los productos;
- Procesos más integrados y equipos alineados;
- Aumento de la productividad y de la facturación.
¿Cómo puede la ingeniería de procesos hacer más productivo el entorno de fabricación?
Veamos ahora algunos consejos prácticos para un plan de ingeniería de procesos industriales eficaz.
Enumerar y mapear los procesos
El primer paso es, sin duda, enumerar y trazar un mapa detallado de los procesos de fabricación. Esta tarea requiere tiempo y dedicación, pero los resultados merecen la pena. Definir con precisión la prioridad de las tareas en las líneas de producción, los equipos responsables y el diagrama de flujo del proceso es esencial para evitar fallos y retrasos en las operaciones.
Identificar lagunas y oportunidades
La identificación de los cuellos de botella es también un punto decisivo en la ingeniería de procesos. Esto se debe a que cuanto antes se identifiquen las señales de problemas, más rápido se podrán corregir los fallos. El mantenimiento preventivo es un ejemplo práctico de ello, ya que evita futuros problemas causados por la negligencia o la desorganización interna.
Desarrollar puntos de mejora
El análisis detallado de la cadena de producción -así como el mapeo estratégico que mencionamos anteriormente- no sólo organizan los procesos internos, sino que también permiten ver los puntos de mejora. El análisis preciso del proceso de fabricación permite obtener información valiosa.
Algunos ejemplos son la reducción del uso de determinados insumos, la automatización de ciertas tareas y la inversión en formación más específica para los empleados.
Aplicación y seguimiento del cambio
Por último, hay que tener en cuenta que una operación de ingeniería de procesos exige una supervisión constante. Sólo entonces podrá el gestor validar las estrategias aplicadas, ajustar lo que sea necesario y replicar los patrones de éxito. Esto también es muy importante desde el punto de vista de la retroalimentación de los empleados, que pueden aportar nuevas ideas a partir de los avances en el rendimiento individual.
¿Qué es esencial para un entorno fabril más productivo?
A continuación, enumeramos algunos aspectos indispensables de la ingeniería de procesos industriales en la configuración de un entorno de fabricación más productivo.
Apoyo a la gestión
Es imposible poner en marcha cualquier proyecto de mejora en la industria si este esfuerzo no es colectivo, como decíamos antes. Por lo tanto, el primer paso para una buena ingeniería de proyectos industriales es acercar los sectores y la gestión. Cuando se presenta un proyecto de optimización de recursos, por ejemplo, los profesionales implicados deben acudir a la dirección con un plan detallado de las operaciones, lo que se gastará y cuáles serán las ganancias.
Hablar simplemente de cambiar las prácticas y los métodos sin presentar soluciones viables no convencerá a la dirección de que una determinada inversión merece la pena. En cambio, cuando los argumentos son pertinentes y priorizan el retorno de las instalaciones, no hay razón para que el proyecto sea desaprobado. Esto se aplica especialmente a las propuestas de compra de equipos y ejecución de proyectos sostenibles.
Formación de profesionales
Cambiar los métodos de producción sin formar a los empleados responsables de las tareas en cada departamento de la empresa tampoco dará resultados efectivos. Antes de poner en práctica una nueva metodología, por muy intuitiva que sea, es necesario centrarse en la formación de los equipos para que todos sigan alineados, comprometidos y motivados con los cambios.
Además, la propia experiencia de los empleados en el sector puede generar ideas valiosas para la readaptación de los proyectos en busca de la productividad del grupo. Recuerde: cuando se trata de ingeniería de procesos industriales, los recursos humanos de la industria son mucho más importantes que los propios recursos financieros, ya que la intención es impulsar la cadena de producción gastando lo menos posible del presupuesto de fabricación.
Inversión en tecnología
A veces es inevitable recurrir a la tesorería de la empresa para modernizar la producción y aumentar el rendimiento de los empleados. En este sentido, es necesario estar abierto a las nuevas tecnologías para entender lo que pueden hacer por los ingresos de la empresa. Las soluciones que funcionan a partir de recursos naturales, por ejemplo, pueden incluso generar un cierto coste de implantación, pero el retorno de la inversión está garantizado.
Proyectos de iluminación y ventilación natural
Otro pilar de la ingeniería de procesos industriales procede de la tecnología: el uso inteligente de los recursos naturales para una cadena de producción más barata y eficiente, como en los proyectos de iluminación y ventilación natural, que aprovechan el sol y el viento para aportar confort térmico y salud a la industria con coste energético cero.
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Los sistemas de iluminación con cúpulas lineales, por ejemplo, pueden mantener un almacén bien iluminado -sin necesidad de lámparas artificiales- durante unas ocho horas de trabajo. Los proyectos de ventilación con persianas y lamas industriales combinan el confort térmico y la calidad del aire en la fábrica, aportando una renovación constante y la eliminación de contaminantes.
Otra ventaja es que estos sistemas son fáciles de instalar, requieren poco mantenimiento y aumentan la eficiencia energética de la fábrica. Todos estos factores son esenciales en la ingeniería de producción de una industria, ya que se pretende aumentar el rendimiento de los empleados sin aumentar el consumo de energía u otros recursos.
En estos casos, el ahorro en gastos de electricidad es el punto clave para optimizar la tesorería de la empresa y posicionarla como una marca sostenible en el mercado. Al fin y al cabo, la sostenibilidad industrial y la productividad de la fabricación son aspectos que siempre van unidos cuando se trata de la ingeniería de procesos.
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