Aumentar a produtividade das equipes mantendo basicamente os mesmos recursos de operação é um dos propósitos da engenharia de processos industriais. Muitas vezes, não é necessário investir em soluções grandiosas para impulsionar os resultados. Basta identificar os gargalos da cadeia produtiva, reorganizar a rotina corporativa e alinhar a equipe com os novos direcionamentos. Mas, na prática, pode não ser tão simples assim.
Não à toa, esta missão geralmente cabe aos engenheiros de produção responsáveis pela fábrica. Além de manterem o grupo alinhado, esses profissionais especialistas analisam a melhor forma de otimizar os recursos operacionais disponíveis sem desequilibrar o caixa da empresa. Contar com soluções tecnológicas e metodologias alternativas ajuda bastante neste propósito. Continue a leitura deste artigo e saiba mais a respeito!
Engenharia de processos industriais: o que é e como colocar em prática
Os pilares da engenharia de processos industriais envolvem produzir mais, em menos tempo, com melhor qualidade e custo reduzido. Pode até parecer impossível à primeira vista, mas o remanejamento dos moldes de trabalho é capaz de trazer esses resultados – às vezes antes mesmo do que você imagina. No entanto, não dá para fazer isso sozinho. O primeiro ponto, então, é que toda a equipe esteja engajada neste mesmo propósito.
A importância de pensar os processos industriais de forma coletiva se deve ao fato de que, para readequar uma cadeia produtiva, basicamente todos os setores deverão ser alterados. Não adianta querer proporcionar novas condições de trabalho para os colaboradores da linha de frente se a alta gestão da empresa não apoia as soluções propostas por não enxergar que os benefícios virão em longo prazo.
No mesmo raciocínio, não adianta cobrar velocidade nos processos se o ambiente fabril não oferece condições favoráveis para impulsionar o desempenho dos colaboradores. Portanto, quando se trata de produtividade fabril, a melhor maneira de impulsioná-la é ir de ponto em ponto da cadeia produtiva e reorganizar os processos industriais a partir de uma mudança de rotina, da adoção de novos métodos e de muito treinamento.
Isso pode ser feito com base em estratégias que dialoguem com os gargalos do seu negócio, como: a eliminação de desperdícios, a condução de negociações mais estratégicas, o remanejamento da logística, o investimento em soluções mais sustentáveis, enfim, o que fizer sentido para o seu contexto fabril. Tudo isso, é claro, fazendo o exercício constante de minimizar despesas e otimizar recursos.
A seguir, listamos alguns aspectos imprescindíveis da engenharia de processos industriais na configuração de um ambiente fabril mais produtivo:
Apoio da alta gestão
É impossível iniciar qualquer projeto de melhoria na indústria se esse esforço não for coletivo, como dissemos acima. Portanto, o primeiro passo para uma boa engenharia de projetos industriais é aproximar setores e gestão. Ao apresentar um projeto de otimização de recursos, por exemplo, os profissionais envolvidos devem chegar à gestão com um plano detalhado das operações, do que será gasto e de quais serão os ganhos.
Somente falar em alteração de práticas e métodos sem apresentar soluções viáveis não fará com que a gestão se convença de que vale a pena determinado investimento. Por outro lado, quando os argumentos são relevantes e priorizam o retorno das instalações, não há motivo para o projeto ser reprovado. Isso vale, especialmente, para as propostas de compra de equipamentos e execução de projetos sustentáveis.
Capacitação dos profissionais
Alterar os métodos da produção fabril sem treinar os colaboradores responsáveis pelas tarefas em cada departamento da empresa também não trará resultados efetivos. Antes de colocar em prática uma nova metodologia, por mais intuitiva que seja, é preciso focar no treinamento das equipes para que todos se mantenham alinhados, engajados e motivados com as mudanças.
Além disso, a própria experiência dos colaboradores no setor pode gerar insights valiosos para a readaptação de projetos em busca da produtividade do grupo. Lembre-se: quando se trata de engenharia de processos industriais, os recursos humanos da indústria são muito mais importantes do que os recursos financeiros em si, já que a intenção é impulsionar a cadeia produtiva gastando o mínimo possível do orçamento fabril.
Investimento em tecnologia
Às vezes é inevitável recorrer ao caixa da empresa para modernizar a produção e impulsionar o rendimento dos colaboradores. Nesse sentido, é necessário estar aberto às novas tecnologias para compreender o que elas podem fazer pelo faturamento da empresa. Soluções que funcionam a partir de recursos naturais, por exemplo, podem até gerar certo custo de implementação, mas o retorno sobre o investimento é garantido.
Vem justamente daí outro pilar da engenharia de processos industriais: o uso inteligente dos recursos naturais para uma cadeira produtiva mais barata e eficaz – como nos projetos de iluminação e ventilação natural, que se utilizam do sol e do vento para trazer conforto térmico e salubridade à indústria a custo zero de energia.
Outra vantagem é que esse tipo de sistema é fácil de instalar, demanda pouca manutenção e impulsiona a eficiência energética na fábrica. Todos esses fatores são essenciais na engenharia de produção de uma indústria, já que a intenção é aumentar o desempenho dos colaboradores sem elevar o consumo energético ou de outros recursos.
Nesses casos, a economia com as despesas de eletricidade é o ponto-chave para otimizar o caixa da empresa e posicioná-la como uma marca sustentável no mercado. Afinal, sustentabilidade industrial e produtividade fabril são aspectos que andarão sempre juntos.
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