Qualquer que seja o porte ou o segmento de uma indústria, fazer uma boa gestão de processos industriais é essencial para manter a produtividade em alta e acelerar os rendimentos. O principal objetivo de uma gestão eficaz é evitar falhas nas etapas de produção, se antecipando aos eventuais gargalos e investindo em soluções mais modernas para corrigi-los.
Dessa maneira, o gestor consegue otimizar a cadeia produtiva e, ao mesmo tempo, garantir a qualidade de vida dos colaboradores na fábrica, já que eles poderão contar com instrumentos mais eficazes no dia a dia de serviço. Isso também tem a ver com a sustentabilidade industrial, pois processos otimizados são também mais econômicos e sustentáveis.
Quer saber mais a respeito? Continue a leitura e entenda a real importância de uma gestão assertiva dos processos industriais!
O que é a gestão de processos industriais?
A gestão de processos industriais nada mais é do que um dos departamentos básicos da fábrica. Cabe aos profissionais responsáveis por essa gerência definir os melhores métodos operacionais para o sucesso da indústria. Planejamento, modelagem, análise, e mensuração de resultados são algumas demandas prioritárias nesse setor, sempre visando corrigir falhas e replicar padrões de sucesso na gerência.
Entre as demandas básicas da gestão de processos industriais podemos destacar:
- Definição, manipulação e logística das matérias-primas;
- Adequação a metodologias inovadoras que correspondam à indústria;
- Funções de condicionamento para transformar a matéria-prima;
- Separação da matéria-prima para transformá-la em produto;
- Execução dos produtos finais com máxima qualidade.
Cada uma dessas etapas da linha de produção exige ações e estratégias específicas, as quais demandam suporte de maquinário, ferramentas e equipamentos necessários para que o produto final corresponda ao que foi planejado. A grande função dos gestores de processos industriais, portanto, é manter toda a cadeia de produção funcionando de acordo com as expectativas e prioridades da instituição.
Qual a sua importância e o impacto para os galpões industriais?
Não há como obter resultados satisfatórios sem efetividade na gestão de processos industriais. Somente por meio de etapas pré-definidas será possível garantir a fluidez na rotina corporativa e o controle orçamentário em relação às operações. Não à toa, o principal impacto de uma gestão bem-sucedida é o aumento do nível de competitividade da indústria no mercado, o que garante sua sobrevivência.
É por isso que os gestores estão cada vez mais preocupados em otimizar os processos internos para assegurarem a própria credibilidade no negócio, além de um crescimento escalável. Afinal, uma linha de produção bem gerenciada é também mais ágil, econômica, sustentável e rentável.
Como saber se os processos estão sendo eficientes?
Para se certificar de que os processos industriais estão eficientes, o gestor deve começar detalhando os pormenores de cada operação. Assim, ele conseguirá enxergar melhor os custos envolvidos na cadeia de produção e a frequência com que necessita de certos recursos, por exemplo. Para você compreender melhor como funciona, explicaremos a seguir os aspectos que devem ser priorizados nessa análise.
Faça o mapeamento das operações
Comece levantando todos os dados relacionados à execução das tarefas industriais. Utilize esses indicadores para definir um fluxograma de atividades e, então, enxergar com clareza as informações mais relevantes da linha de produção, como tempo de execução de certas tarefas, insumos necessários e colaboradores envolvidos. Com esses dados devidamente mapeados, fica mais fácil visualizar as possibilidades de melhoria no processo industrial.
Realize a modelagem
A modelagem é uma das tarefas mais minuciosas da gestão de processos industriais, pois inclui a representação gráfica da linha de produção. Esse tipo de “desenho” é estruturado de modo que todos os envolvidos possam compreender o percurso que cada material faz na cadeia produtiva, por quais atividades os insumos passam e quem são os responsáveis em cada etapa. Assim é possível entender por que se chegou a certos resultados.
Identifique oportunidades de melhoria
Se os resultados estão aquém do planejado, provavelmente seu mapeamento e modelagem estão sinalizando falhas operacionais que podem ser corrigidas. Nesse momento da análise, procure evidenciar os seguintes aspectos na tentativa de corrigir os gargalos:
- Quais são os erros que vêm gerando ineficiências?
- Há desperdício de material ou recurso em alguma fase do processo?
- Existem etapas repetitivas que apenas oneram a indústria e não geram resultado?
- Quais melhorias podem ser propostas em curto, médio e longo prazo?
Implemente os ajustes necessários
Agora que as possibilidades de melhoria já foram levantadas, é hora de implementar os ajustes necessários e testar novas estratégias. Aproveite este momento para conscientizar os colaboradores sobre a importância das mudanças e procure priorizar metas palpáveis. Assim, a equipe seguirá motivada a abandonar velhos hábitos e buscar resultados melhores.
Acompanhe através de monitoramento
O monitoramento é uma etapa decisiva para o sucesso da gestão de processos industriais. Até porque não há como saber se as correções serão efetivas sem avaliar frequentemente a implementação dos novos direcionamentos. Defina a regularidade dessa análise e certifique-se de manter sua equipe alinhada, pois a avaliação dos indicadores de performance do grupo ajuda a fundamentar os feedbacks do gestor.
Faça a gestão de processos industriais em 3 passos
Vamos agora aos 3 passos práticos da etapa de execução de novas estratégias operacionais.
Pré-implementação
Defina o escopo do projeto, considerando todas aquelas informações levantadas no seu mapeamento estratégico e modelagem. Deixe claras as metas que cada equipe deverá seguir, estabelecendo preferencialmente objetivos de curto, médio e longo prazo.
Dessa forma, conforme os resultados forem surgindo, a motivação do grupo também vai aumentando, alimentando assim um ciclo promissor de rendimento. Você pode se basear nos seguintes fatores para definir esse planejamento prévio:
- Qual é a necessidade de cada departamento da linha de produção?
- O que deve ser prioridade no escopo dos processos industriais?
- Quais são as entradas que acionam cada etapa da cadeia produtiva?
- Quais são os objetivos previstos e os resultados que se pretende alcançar?
Implementação
Com os critérios acima bem definidos, é hora de tirar o escopo do papel. A sequência clara e didática do planejamento ajuda a guiar o grupo e a manter o foco nas atividades prioritárias. No entanto, não se esqueça de que os monitoramentos e auditorias precisam ser constantes para validar as novas estratégias de gestão.
Reimplementação
A etapa de reimplementação dialoga com o que dissemos anteriormente sobre monitorar os processos. Defina de quanto em quanto tempo se dará essa análise – de acordo com o grau de demandas e urgências da indústria – e faça a avaliação das operações a partir de um diálogo construtivo com sua equipe.
Utilize os indicadores de performance para fundamentar os feedbacks que serão repassados ao grupo e, sempre que possível, tente replicar os padrões de sucesso, reimplementando em outros setores as estratégias que já deram certo.
MB Smart: automação para a gestão de processos industriais em galpões mais eficientes
A automação é uma das maiores aliadas da gestão de processos industriais. Hoje em dia, com os diversos avanços da Indústria 4.0, já é possível monitorar operações com mais clareza e a partir da confiabilidade das estatísticas.
Outro diferencial da automação é quanto à fluidez da rotina corporativa e controle de recursos operacionais. Soluções inteligentes como os domus de iluminação natural e o MB Smart, do Grupo MB, saem na frente nesse quesito ao aliar economia de energia elétrica, luminosidade estratégica e segurança visual para os colaboradores na fábrica.
O MB Smart funciona como uma central inteligente que gerencia todos os recursos de iluminação da fábrica, ajudando a promover a eficiência energética e a sustentabilidade na indústria. Com esse recurso, é possível controlar os fluxos de iluminação de todos os departamentos do galpão, dimensionando as lâmpadas de LED conforme os níveis de luz natural que entram pelos domus.
Além disso, a central programa o acionamento/desligamento automático dos LEDs para evitar problemas corriqueiros na fábrica, como esquecer as lâmpadas acesas depois do expediente. Ou seja, em termos de economia, funcionalidade e praticidade, o MB Smart é uma solução indispensável para uma gestão de processos industriais mais eficiente.
Quer entender melhor como funciona? Veja a relação entre o MB Smart e a sustentabilidade para o futuro da indústria!
A seguir, resumimos as principais vantagens e diferenciais dessa central inteligente:
- Dimerização automática das lâmpadas de LED;
- Máxima economia de energia para a fábrica;
- Criação de fluxos personalizados de iluminação;
- Conforto e bem-estar no local de trabalho;
- Sustentabilidade e eficiência energética para a indústria;
- Geração de indicadores de desempenho da central;
- Gestão assertiva dos processos industriais.
Todos esses recursos e benefícios fazem do MB Smart um grande parceiro do seu projeto de gestão inovadora e alinhada com os valores sustentáveis da Indústria 4.0.
Se você tem alguma dúvida sobre o MB Smart ou quer saber mais sobre a central inteligente, fale com um de nossos consultores e surpreenda-se com o que essa tecnologia é capaz de fazer pela sua fábrica!
